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數(shù)控車床對刀操作的基本步驟介紹
在數(shù)控車床運行前我們一般需要對其進行對刀操作，這主要是講具安裝在合適的位置這樣的好處就是可以使得運行效率大大的提高而還有助于提高加工工件的精度，對刀操作一般分為刀具的安裝和對刀后的試刀操作，今天我們數(shù)控車床廠家就來為大家講解一下數(shù)控車床對刀操作的基本步驟。
首先確定零件的加工原點，以建立準(zhǔn)確的加工坐標(biāo)系，同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以Z向?qū)Φ稙槔f明對刀方法。刀具安裝后，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與。1、打開數(shù)控車床電氣柜總開關(guān)。2、按下機床面板上的“系統(tǒng)啟動鍵”，接通電源，顯示屏由原先的黑屏變?yōu)橛形淖诛@示，電源指示燈亮。3、按“急停鍵”，使“急停鍵”抬起。4、在操作選擇中按下“回零鍵”。平端面后，輸入數(shù)值前車刀不要向Z方向移動，試切外圓后，輸入數(shù)值前車刀不要向X方向移動，如果是切斷，對Z方向時只需將刀靠入端面，輸入0000，不能再去切端面。對X方向可以再試切、測量。一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以Z向?qū)Φ稙槔f明對刀方法。刀具安裝后，先移。
試切對刀的操作步驟：(1)選擇機床的手動操作模式;(2)啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動;(3)停主軸，測量出工件的外徑值;(4)選擇機床的MDI操作模式;(5)按下“offsetsi。數(shù)控車床，x軸方向，華中系統(tǒng)對刀步驟一般分為兩步：1對Z方向，用車刀將材料試切一段長度，調(diào)出數(shù)控系統(tǒng)里的刀偏表，輸入數(shù)值0000（即工件坐標(biāo)系的Z方向原點在工件的右端面上。（注意平端面后，輸入數(shù)值前車刀不要向Z方向移動）2對X方向。X向采用定點對刀，如果有可以試車的外圓的地方，也可以選擇試車對刀；Z向的對刀，根據(jù)程序中螺紋所編的長度，選擇螺紋刀的刀尖或螺紋刀的左端面，進行對刀；注意：不論采用哪種方式對Z向,應(yīng)使螺紋加工到退刀槽外。假設(shè)將工件右端面的旋轉(zhuǎn)中心。
以上就是數(shù)控車床對刀操作的基本步驟，希望以上的講解能夠為大家在今后使用數(shù)控車床的時候有一定的幫助。
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